塑胶材料选型：密度、收缩率与耐温的实操参考

PP（聚丙烯）密度约0.91 g/cm³，是常用塑料里偏轻的一种，熔点164℃到170℃，热稳定性尚可。短板在收缩率，1.8%到2.5%，部分资料给到1%到3%，原因是PP属结晶性材料，冷却结晶时体积收缩明显。收缩大不是不能用，而是模具设计阶段就要把收缩量算进去，否则开出的模尺寸跑偏，低温成型还容易因分子取向翘曲。PP成本低、耐弯折，包装容器、日用品、汽车内外饰这类走量件用得最多。

PE分高密度和低密度，共同点是收缩率大、容易变形，需要较长冷却时间，成型效率不算高，收缩率受模具温度影响大，尺寸稳定性一般。PE胜在便宜、耐水耐化学品，管材、薄膜、瓶盖用得多。

ABS比重约1.05 g/cm³，成型收缩率0.4%到0.7%，尺寸比PP、PE稳定不少，落锤冲击表现好，表面容易做喷涂和电镀，电器外壳、玩具、汽车内饰件常见。ABS弱在耐候和耐溶剂，户外长期用要谨慎。

PC（聚碳酸酯）收缩率0.5%到0.7%，透明度高、冲击强度大，透光和需要强度的透明件都先想到它，比如光学镜片、护目镜、电子外壳。PC吸湿敏感，注塑前必须烘干，否则制品表面会出银丝和气泡。

PA（聚酰胺，俗称尼龙）耐磨、耐疲劳，齿轮和轴承这类活动件常用。PA6收缩率0.7%到1.5%，PA66是1.0%到2.5%，波动区间宽，吸水后尺寸还会变，含尼龙的件尺寸标注要留余量。加30%玻纤的PA6收缩率能压到0.35%到0.45%，但玻纤取向会让流动方向和垂直方向收缩不一致，翘曲反而更难控。

POM（聚甲醛）熔点约165℃，热敏性材料，成型温度窗口窄，温度一高容易分解产生刺激性气体，料筒停留时间必须控制。POM收缩率有资料给到2.0%到3.5%，自润滑好、摩擦系数低，齿轮、滑块、卡扣常用。

通用塑料和工程塑料的界限，一个实用标准是长期使用温度。PE、PP这类通用塑料一般按100℃以下长期使用考虑；PA、POM这类工程塑料可以按100℃到150℃长期使用，机械性能和耐化学性更高，适合做结构件，也能部分替代金属。

选材时先把三个数定下来：使用温度、受力大小、尺寸公差。耐温不够会软化和变形，公差要求高的件优先选低收缩、低吸水的料，PC和ABS在这点上比PP、PA省心。结晶性树脂普遍收缩大、易翘曲，玻纤增强能降收缩但会引入各向异性，模具温度和冷却时间的均匀性比换料更关键。

塑胶材料的牌号、回料比例、玻纤含量都会影响最终数据，同一名称的料，不同厂家给出来的收缩率和熔点会有差异，开模前以实际物性表为准。需要具体选型和报价的，可访问 http://www.sujiaoxxxxxxx.com/，联系电话：188 xxxx 8888。