塑胶材料选型与物性速查

做塑胶件的人都知道，材料选错，后面模具、成型、成本全跟着被动。同是"塑料"，PP、ABS、PC、POM、PMMA 这些料从密度、耐温到收缩率完全不是一个量级，换一种料，模具放量、浇口位置、成型参数可能都得重来。把几种常用料的底数记牢，比背一百句行话有用。

PP（聚丙烯）密度只有0.90-0.91g/cm³，是常见料里最轻的一档。熔点约165-175℃，低载荷下热变形温度在70-107℃区间，耐酸碱、耐化学性在通用料里算突出，而且无毒无味，食品接触、日用品、瓶盖、家电内件、汽车内饰件都大量用。它的短板是低温发脆、收缩偏大、表面难做高光。

PE（聚乙烯）密度在0.91-0.96g/cm³，分高密度和低密度。HDPE刚性和耐热略好，做瓶、管、周转箱；LDPE柔韧，做膜、袋。PE耐低温、耐水、绝缘好，但耐热和刚性一般，也难粘接、难印刷。

ABS密度约1.05g/cm³，熔融温度180-240℃，热分解温度约260℃。它把丙烯腈的耐化学、丁二烯的韧性、苯乙烯的加工性凑在一起，抗冲击、易电镀、表面能喷漆，家电外壳、汽车内饰件、电子外壳最常见。ABS尺寸稳定、收缩小，是外观件和结构件之间性价比很高的选择。

PC（聚碳酸酯）密度约1.20g/cm³，无色透明，未填充牌号热变形温度约130℃，悬臂梁缺口冲击强度600-900J/m，弯曲模量2400MPa以上，不加助剂就能达到UL94 V-0阻燃。它透明又耐冲击，做镜片、LED灯罩、水杯、电动工具外壳。要防的是耐水解差，不能反复高温蒸汽消毒，也怕某些溶剂，接触有机溶剂容易应力开裂。

POM（聚甲醛）比重1.41-1.43g/cm³，成型温度170-200℃，长期使用温度约-40~100℃，分解温度约240℃。耐磨、自润滑、刚性好，齿轮、卡扣、导轨、精密结构件常用。它的收缩率1.2%-3%，比ABS、PC大不少，模具放量和浇口设计要提前留量。

PA（尼龙，PA6/PA66）耐磨、自润滑、耐油，做齿轮、轴承、汽车发动机周边件。特点是吸水，吸湿后尺寸和强度都会变，尺寸要求高的件要么做吸水处理再测，要么换料。

PMMA（亚克力）密度1.18-1.19g/cm³，透光率92%、雾度≤2%，折射率约1.49，160℃左右开始软化、180℃可流动、分解温度约270℃。透光和耐候都好，但脆、不耐冲击，灯箱、导光板、展示罩、广告字用得多。需要透明又抗摔的场合，多数会转PC。

透明料里还有PS（聚苯乙烯），透光率约90%，便宜但脆，一次性餐具、发泡包装常见。

选料时别只盯价格，先对四个指标：热变形温度要按实际负载条件留余量，连续受热看1.82MPa下的数值，不能拿熔点顶替；收缩率决定模具放量和尺寸稳定性，PP、POM偏大，ABS、PC偏小；耐化学看接触介质，PC怕溶剂、PA吸水、PP耐酸碱；食品接触和医疗件要看具体牌号的食品级或医用级认证，不是所有"PP"都能进食品。

注塑端的问题大多也和材料特性挂钩。缩水（缩痕）多半是壁厚不均、保压不足、浇口过早凝固，厚壁处收缩大就凹进去。翘曲变形是收缩和冷却不均，设计上壁厚尽量均匀、避免厚薄突变，比靠调机补救更靠谱。应力开裂在PC、ABS上最典型，尖角、卡扣、嵌件处残余应力大，再碰溶剂就裂，加大圆角、做退火处理、别用强溶剂擦拭是常规办法。

参数查得再全，不如有张对应牌号的物性表在手。需要样料、物性表或具体牌号的选型比对，直接到 http://www.sujiaoxxxxxxx.com/ 查，电话 188 xxxx 8888。